芯片斷供事件使華為意識到卡脖子的問題。面對國外持續(xù)不斷的壓力，華為不僅研發(fā)了5G技術(shù)，還走上了自主研發(fā)之路。經(jīng)過近20年的努力，臺積電才獲得今天的地位。要在短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)華為的突破并非易事，但中國的核心必須本地化，構(gòu)建上下游供應(yīng)鏈。我們正和時間賽跑。現(xiàn)在不這樣做，將來的時間會更久。

　　芯片是半導(dǎo)體集成電路，可理解為電路小型化、微型化。芯片其實(shí)就是一塊高度集成的電路板，也可以稱為IC。比如，電腦的CPU也是芯片。各種集成電路系統(tǒng)有不同的功能。比如視頻編解碼IC就是專門用來處理視頻數(shù)據(jù)，而音頻編解碼IC就是用來處理聲音。若將CPU與整個計算機(jī)系統(tǒng)的心臟相比較，則主板上的芯片就是全身的骨架。對主板而言，芯片組幾乎決定了主板的功能，進(jìn)而影響整個電腦系統(tǒng)的性能。芯片是主板的靈魂。

　　半導(dǎo)體作為高科技行業(yè)，自主研發(fā)芯片在許多方面有著較高的要求。其中一個是設(shè)備，即設(shè)備國產(chǎn)化。但是，在各個過程中，國內(nèi)能夠工業(yè)化、企業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備很少。生產(chǎn)這種設(shè)備需要大量的技術(shù)，而且難以在短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)。與此同時，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)也需要人才。這是一個耗時較長的問題，無法通過投資立刻得到解決。芯片生產(chǎn)工藝也同樣有嚴(yán)格的要求，其中對生產(chǎn)用水也有嚴(yán)格的規(guī)定，其水質(zhì)必須達(dá)到超純水標(biāo)準(zhǔn)。

　　超純水可分為國標(biāo)《電子級水》和美標(biāo)《電子半導(dǎo)體超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。傳統(tǒng)的超純水制取工藝是采用陰陽樹脂交換技術(shù)，但其不足之處是，使用一段時間后，樹脂需要經(jīng)常再生。隨著膜分離技術(shù)日趨成熟，萊特萊德采用反滲透+EDI+拋光混床工藝制備超純水，其出水導(dǎo)率可達(dá)18.2MΩ，滿足芯片行業(yè)用水需求。不僅解決了生產(chǎn)成本高、除雜不徹底、生產(chǎn)水質(zhì)不穩(wěn)定、污染嚴(yán)重等問題，又能較好地提高芯片收率。

　　反滲透系統(tǒng)主要除去水中溶解鹽類、有機(jī)物、膠體、大分子物質(zhì)等。減少水質(zhì)的離子含量。EDI是一種不需要酸堿再生的新型脫鹽方法，它是一種將離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。有無需再生化學(xué)品的再生、運(yùn)行成本低 、自動化程度很高、連續(xù)工作，出水水質(zhì)好，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。拋光混床是為高純度的水處理系統(tǒng)中的終端精制器所設(shè)計，采用半導(dǎo)體級混床離子交換樹脂，能夠?qū)⑺械碾x子含量降到PPB級別，出水電阻率可達(dá)18.2MΩ·CM。

　　萊特萊德憑借多年的工程經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶的原水水質(zhì)報告、現(xiàn)場的實(shí)地情況、對水點(diǎn)的日常需求，為客戶量身定制專屬工業(yè)電子超純水系統(tǒng)。萊特萊德憑借多年研發(fā)設(shè)計實(shí)力，在保證出水達(dá)標(biāo)的同時，考量日常使用方便性、耗材更換方便性，真正實(shí)現(xiàn)量身定制。